（1）準備過程。

a、設備調試：首先要認真檢查設備和工作部件的正常運行，特別是雙組分樹脂固化劑泵是否堵塞，二組分樹脂固化劑泵的配比是否符合設計要求，保證襯里、纏繞、切邊、脫模的運行穩定性和工作精度。

天然氣和其他設備。

b、清理模具，模具表面無凹坑、灰塵、雜物等附著物。如有問題，模具應平整，及時維修保養。

c、纏繞聚酯薄膜。

為了便于管道脫模，模具表面應涂一層聚酯薄膜。膜的搭接寬度為1-2，膜的厚度為40um，要求膜兩面無破損、起皺、光滑、清潔，膜的質量符合GB13950-1992的要求。

（2）襯里工藝。

a、襯里樹脂的制備，根據質檢部門根據當時的工作環境和溫度條件制定的樹脂配制制度，對襯里樹脂進行攪拌，根據生產進度合理控制配料量，當現場情況發生變化時質量檢驗部和制造部應及時調整配方，按新配方配制樹脂。

b、鋼筋材料的準備，根據設計要求，將襯砌所需的鋼筋材料運至指定位置，先將一些較寬的鋼筋材料切割至設計寬度。

c、襯里的制作，襯里應按設計要求的鋪設步驟制作。每層鋪設時應施加合理的張力，并相互適當重疊。復合輥的反復滾動可以消除氣泡，保證纖維的完全浸透，要求增強材料層滿足設計的樹脂含量要求。

d、初步自檢，按設計要求鋪好每層后，要求操作人員進行初步質量檢查：襯里是否達到設計厚度，局部是否缺膠、掛膠，如出現上述情況是否有白點、氣泡等。及時報告并采取措施處理；e.進入遠紅外襯里的深固化過程。

（3）遠紅外深固化。我廠生產的玻璃鋼管道必須經過遠紅外深固化處理。

目的提高管道襯里的固化程度，提高管道的耐腐蝕性和耐溫性。

（4）過程質量檢驗。纏繞前確認內襯無氣泡、氣孔、雜質、表面光滑、樹脂含量合理、無白點、局部固化不良，并仔細檢查內襯是否合格。

不合格嚴禁使用纏繞。

（5）纏繞工藝。將設計參數輸入計算機，在襯里固化后，由計算機控制往復纏繞至纏繞層厚度，采用無堿無捻玻璃纖維，按規定厚度涂100%樹脂含量的外保護層，纏繞層I樹脂含量一般為35%左右，其厚度取決于管道設計的強度和剛度。

（6）紅外固化。

管道已進入固化階段，在固化過程中，模具的滾動應保持適當的速度，使其均勻固化，在固化過程中，應注意監測管體溫度，合理調整固化方案。（7）修整和脫模：當管道的硬度大于30時，對管道口進行修整，然后用液壓脫模機將管道與模具分開，并按要求在管道的中間部分進行標記。（8）管道水壓試驗及布置：每批管道按規定進行水壓試驗，充水，均勻升壓至管道設計壓力的1.5倍，保壓時間不少于2分鐘。

仔細檢查管道表面及壓力表，經試壓合格后，將管道放置在兩點支撐上。我公司專業生產各種型號的玻璃鋼管道產品，可按需定制，快速生產，質量保證，可承接排水污水排放工程等大型水利工程，歡迎來電咨詢和報價。